如何辨别拉伸缠绕膜的好坏

哈尔滨缠绕膜给大家分享一下如何辨别拉伸缠绕膜的好坏。拉伸缠绕膜想必是每个公司在打包货物时必用的一种材料，拉伸缠绕膜的好坏直接影响到对产品的保护。运输过程中要保护产品不受潮，外包装不易破损等问题。首先就是自粘性。自粘性是指缠绕膜之间接触后的粘附性，这个特性在拉伸缠绕过程中和包裹之后，能使包装物品紧固而不会松散。自粘性受外界多种因素影响，如湿度、灰尘和污染物等，这也是检测它好坏的一个重要指标。另外就是拉伸缠绕膜的韧性。韧性是指薄膜抗戳穿和抗撕裂的综合性能。抗撕裂程度的危险值必须取横向的，即与机器操作方向垂直，因为在这个方向撕裂将使包装件松散，即使纵向发生撕裂，包装件仍能保持牢固。所以，缠绕膜的韧性越好也就越优质。

除此之外还有一个指标就是拉伸性能，拉伸是缠绕膜受力以后产生的伸长能力。品质优异的拉伸膜会在拉伸后长度得到一些延长，并且是在一定的范围之内。

1.拉伸膜的伸缩性。打包过程中要用力将拉伸膜缠绕在外包装上，这就需要拉伸膜有一个良好的伸缩性，不至于在使用时因为用力过大而拉断。如果打包过松，也会降低对产品的保护，使货物在运输过程中很容易散落一地，造成不必要的损失，因为海上运输很容易遭到大风等恶劣天气，使产品晃动是很正常的。

2.粘性。拉伸膜一般会有一定的粘性，这直接影响到打包时封口处密封性是否完好，主要防止产品受潮，还可以增加打包的牢固性。

3.拉伸膜的厚度。其实厚度对拉伸膜质量也有一定的影响，如果过薄势必会使拉伸膜很容易被破坏，从而损坏货物。

缠绕膜已在我们的生产生活中广泛应用，缠绕膜厚度不均匀是影响产品质量的主要因素之一，下面我们一起来看看造成产品厚度不均匀的原因及解决办法。

加热温度设定不合理造成缠绕膜厚度不均匀，由于温度直接影响到熔体在模头流道内的流动形态，并关系到产品的纵向厚度分布，应检查加热装置及温控装置是否损坏，各加热区温度是否合理，保证加热温度稳定。

有的模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的拉伸膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚，这时我们只要调整机头模口间隙，保证各处均匀一致即可；

冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使拉伸膜的厚度出现不均匀现象，这时我们要调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀；

如果牵引速度不恒定且不断的发生变化这也会导致生产出的缠绕膜厚度不均匀，这时要检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。